Przykłady modułów funkcjonalnych podnoszących wydajność i ergonomię pracy:

Jednokobotowe stanowisko pakowania!

Formierka kartonów + zaklejarka kartonów + przenośnik
Trzy standardowe moduły, które wespół z kobotem tworzą system pakowania.

Z łatwością dokonasz zmiany nastaw szerokości i wysokości zaklejanych kartonów, która jest możliwa do wykonania z obu stron zaklejarki kartonów.

Moduły SOCO SYSTEM:

• T-4000 – zaklejarka kartonów Dodatkowe informacje!
• F-100-P – półautomatyczna formierka kartonów Dodatkowe informacje!
• Przenośnik wyjściowy Dodatkowe informacje!

Integracja kobota ze standardowymi modułami SOCO SYSTEM to niezwykle łatwe zadanie.

Po prostu dodaj własnego kobota!

Trójkierunkowy moduł przechyłowy do kobotów

Trójkierunkowy moduł przechyłowy to jeden z bardziej zaawansowanych modułów, których można używać w połączeniu z kobotem, np. marki Omron lub UR, w procesie pakowania.

Moduł przytrzymuje karton w pozycji zoptymalizowanej do pakowania.

Co do zasady, wszystkie produkty SOCO SYSTEM można łatwo zintegrować z wszelkimi typami robotów.

3D na wyciągniecie ręki

.DWF, .STEP, .SAT, .DWG lub .STL – sam decydujesz o formacie.

Projektowanie i planowanie dostosowanych do indywidualnych potrzeb stanowisk pakowania lub kompletnych linii pakowania na końcu linii nigdy jeszcze nie było tak łatwe.

Dzięki naszemu internetowemu konfiguratorowi produktów można łatwo dopasować nasze produkty do istniejącego rozwiązania lub stworzyć całkiem nowe rozwiązanie do pracy na końcu linii.

Wystarczy założyć konto i poprosić o dostęp do naszego konfiguratora online. Wyślij swoją prośbę na adres info@socosystem.com.

Następnie można wybrać wymagany produkt, przeprowadzić konfigurację, po czym pobrać model(e) 3D do swojego oprogramowania 3D. Następnie można rozpocząć planowanie.

Linia pakowania dla Polskiego Centrum Logistycznego

Polskie Centrum Logistyczne jest dostawcą profesjonalnego sprzętu dla gastronomii oraz hotelarstwa - od akcesoriów kuchennych, bufetowych, po piece konwekcyjne i linie chłodnicze.

SOCO SYSTEM dostarczyło linię pakującą wraz z systemem przenośników do nowego magazynu otwartego pod Poznaniem w 2020 roku. Linia składa się z sześciu stanowisk konfekcjonowania, pakowania i zaklejania oraz transportu kartonów zbiorczych.

Wdrożenie nowej linii pakującej SOCO SYSTEM zwiększyło wydajność pakowania produktów aż o 50 procent. W związku z tym, system przenośników został rozbudowany o kolejne bufory gotowych przesyłek.

Projekt został zrealizowany we współpracy z firmą CUBE SYSTEMS.

Firma Woldoshop GmbH z Hamburga zainwestowała w rozwiązanie na końcu linii od SOCO SYSTEM

Martin Walter, CEO, Woldoshop GmbH
Panie Walterze, jak postrzega Pan przyszłość handlu internetowego?
Przyszłością są zautomatyzowane procesy. Każdego dnia radzimy sobie z nowymi wyzwaniami, wykorzystując najnowocześniejszą technologię, od towarów przychodzących, po wysyłkę, korzystając ze sprzętu naszego partnera, producenta SOCO SYSTEM z Danii. Optymalizacja procesów magazynowania, pakowania i wysyłki to, według nas, przyszłość i gwarancja sukcesu naszej firmy. Wykorzystywanie najnowocześniejszej technologii, od przyjmowania towarów przychodzących, po wysyłkę, pozwoliło ograniczyć koszty operacyjne o 50%, zwiększyć naszą wydajność oraz zmniejszyć liczbę błędów o 25%.

​​​​Również w robotyce dostrzegamy procesy automatyzacji o ogromnym potencjalne dla magazynu przyszłości. Magazyn przyszłości będzie prawie całkowicie zautomatyzowany i właśnie tą drogą chcemy pójść jako firma. Oczywiście nie wszystkie systemy magazynowe można całkowicie zautomatyzować. Dlatego każdego dnia pracujemy nad elastycznymi rozwiązaniami właśnie tych procesów, których automatyzacja jest niemożliwa.

Dlaczego wybrał Pan firmę SOCO SYSTEM jako swojego partnera?
W SOCO SYSTEM znaleźliśmy kompetentnego partnera oferującego kompletny i elastyczny system modułowy, od składarek kartonów, systemu przenośników, zaklejarek kartonów i robotów paletyzujących, po technologię przenośników palet i magazynki palet. Tylko jedna osoba kontaktowa, od konsultacji po przekazanie do eksploatacji. Krótkie okresu zwrotu z inwestycji sprawiają także, że inwestycja jest interesująca dla małych firm. Oferujemy odpowiednie rozwiązania na każdy budżet.

SOCO SYSTEM PalManager jest teraz „gotowy na MiR”

SOCO SYSTEM wprowadza właśnie na rynek dwa nowe modele magazynków palet przygotowane do komunikacji i integracji z MiR, a także do tworzenia rozwiązań do transportu palet z wykorzystaniem tego popularnego AMR (autonomicznego robota mobilnego).

Integracja produktów innych firm do rozbudowanego transportu palet w rozwiązaniach „na końcu linii” nie jest niczym nowym dla firmy SOCO SYSTEM. Przez lata opracowaliśmy wiele rozwiązań projektowych, w których zintegrowaliśmy np. wózki samojezdne AGV, wózki bez operatora itp., ale szczególnie silny trend wzrostowy występuje teraz w dziedzinie autonomicznych robotów mobilnych.

Nowe magazynki palet PalManager „gotowe na MiR” - informacje o produktach:
Modele PalManager „gotowe na MiR” to specjalne produkty standardowe do, odpowiednio, 14 i 24 palet. Oba modele są dostępne w wersjach do palet EPAL oraz palet zamkniętych (CHEP, GMP itp.). Uzyskaj więcej informacji o obu modelach tutaj:

PalManager Fixed - Ready na MiR AMR
PalManager High - Ready na MiR AMR

Nowe osiągnięcia ... integracja i Przemysł 4.0
W SOCO SYSTEM nie możemy się doczekać, by opracowywać i dostarczać dobrej jakości i skuteczne rozwiązania „na końcu linii” - co obejmuje również integrację z wieloma ekscytującymi nowymi możliwościami oferowanymi przez robotykę i Przemysł 4.0.

Makita łączy ze sobą efektywność i ergonomię w swoim węgierskim sklepie internetowym

Kupując system przenośników i zaklejarki kartonów SOCO SYSTEM, Makita Hungary zainwestowała w rozwiązanie logistyczne, które pozwala na bezproblemowe, wydajne pakowanie wysokiej jakości elektronarzędzi, akcesoriów oraz części zamiennych, i wysyłanie ich do swoich węgierskich dystrybutorów.
 
Zaklejarka kartonów T-55 jest idealnym rozwiązaniem dla sklepów internetowych, wysyłających zamówienia w kartonach o wielu różnych rozmiarach.

Winiarnia Nyakas inwestuje w rozwiązanie do paletyzacji

W celu poprawy wydajności oraz ergonomii produkcji i dostaw wina, winiarnia Nyakas zaprojektowała swój system pakowania we współpracy z SOCO SYSTEM.

Winiarnia Nyakas znajduje się w węgierskim regionie winiarskim Etyek-Buda, w małej osadzie u podnóża wzgórza Nyakas, noszącej prostą nazwę „Tök” (co po węgiersku oznacza „dynię”).

Winiarnia Nyakas zajmuje się produkcją wina od roku 1997. Od samego początku działalności białe wino z tej winiarni cieszy się ogromnym uznaniem. W roku 2002 główny winiarz Winiarni Nyakas, Pan Ernő Malya, zdobył nagrodę dla „winiarza roku” na Węgrzech. 

Firma SOCO SYSTEM dostarczyła automatyczną zaklejarkę, która zakleja kartony od góry za pomocą taśmy klejącej. Dzięki wykorzystaniu systemu przenośników SOCO SYSTEM składającego się z przenośnika rolkowego i przenośnika taśmowego, wino Nyakas jest transportowane do końca linii, gdzie znajduje się robot paletyzujący. Wykorzystując podciśnienie, paletyzator podnosi kartony i ustawia je zgodnie z wybranym wzorem palety.

Rozwiązanie SOCO SYSTEM pomaga Nyakas zwiększać wydajność, jednocześnie eliminując wymagające fizycznie zadania, jak podnoszenie ciężarów i powtarzalne ruchy.

W pełni zautomatyzowana instalacja pakowania SOCO SYSTEM w sektorze metalowym

Na trzech, w pełni zautomatyzowanych, liniach pakowania wytłaczane, metalowe części są automatycznie pakowane w kartony, paletyzowane i owijane folią stretch.
 
Kartony są przygotowywane przez formierkę kartonów i zaklejane od spodu taśmą samoprzylepną.
 
Modułowy system przenośników transportuje kartony do punktu napełniania, w którym metalowe części są zasypywane do kartonów. Zintegrowany stół wibracyjny eliminuje zjawisko powstawania stożka przy zasypywaniu drobnych elementów.
 
Po napełnieniu, kartony trafiają do zaklejarki kartonów, która składa i zakleja ich górne klapy. W kolejnym kroku robot paletyzujący z chwytakiem podciśnieniowym układa kartony na palecie zgodnie z wybranym wcześniej szablonem.
 
Między kolejnymi warstwami kartonów aplikowane są kartonowe przekładki, które stabilizują ładunek. Magazynek palet wydaje puste palety do poszczególnych stanowisk paletyzowania.
 
Gotowe palety są odbierane i transportowane do owijarki palet i aplikatora folii przeciwdeszczowej za pomocą wózka transferowego palet. Na końcu bufora owiniętych palet wózek widłowy pobiera je i dostarcza do magazynu produktów gotowych.
 
Projekt systemu powstawał przy czynnym współudziale użytkownika końcowego i został zwizualizowany oraz zaprezentowany za pomocą trójwymiarowego modelu CAD. W pełni zautomatyzowana linia pakowania została zrealizowana wyłącznie w oparciu o standardowe moduły SOCO SYSTEM.
 
Nasz klient od ponad 20 lat użytkuje w swoim siostrzanym zakładzie robota paletyzującego SOCO SYSTEM.

SOCO SYSTEM opracowało nową formierkę kartonów z automatycznym dnem

Celem jest zaspokojenie potrzeb klientów stosujących kartony z automatycznym dnem.
 
Maszyna może formować kartony o różnych konstrukcjach. Niektóre kartony posiadają dolne klapy, które blokują się automatycznie po rozłożeniu opakowania, inne wymagają ich docisku aby sfinalizować proces formowania.
 
Maszyna może pracować z kartonami o różnych formatach a jej maksymalna wydajność dochodzi do 14 opakowań na minutę w zależności od rozmiaru i konstrukcji kartonu.
 
Formierka kartonów OAB jest bardzo przyjazna użytkownikowi a zmiana formatu kartonu to kwestia kilku minut. Została zaprojektowana z troską o bezpieczeństwo użytkownika i łatwość obsługi oraz konserwacji.
 
Podzespoły układu pneumatyki formierki kartonów pochodzą od firmy FESTO a sterownik PLC dostarczyła firma Siemens.
 
Maszyny serii OAB można wyposażyć w wiele opcji dodatkowych, takich jak sygnalizację małej ilości kartonów w magazynku, kółka z hamulcem, dźwiękową sygnalizację alarmów, itd.

Prostota obsługi maszyn to nasz cel

Tutaj, w SOCO SYSTEM, dążymy do tego by używanie i instalacja naszych produktów były jak najprostsze.
 
Dlatego opracowujemy obecnie animowane instrukcje obsługi dla wszystkich naszych maszyn.
 
Jednym z przykładów niech będzie poniższy film instruktażowy, który wyjaśnia w jaki sposób zamontować taśmę na przenośniku taśmowym w sześciu prostych krokach:

1) Poluzować rolkę napinającą
2) Unieść przenośnik i nałożyć taśmę
3) Skręcić ramę przenośnika
4) Wyregulować rolkę napinającą
5) Zamontować rolkę utrzymującą taśmę pod przenośnikiem
6) Zamontować podpory

140 000 zaklejarek kartonów na całym świecie, pracujących 24/7

W ciągu 50 lat, powstało ok. 140 000 zaklejarek kartonów w fabryce w Danii – wg duńskiego projektu i duńskiej produkcji.
Zaklejarki kartonów SOCO to marka rozpoznawalna na całym świecie.
Większość z nich ma się nadal świetnie i tylko nieliczne zmieniały miejsce pracy częściej niż kilka razy w ciągu swojego życia.
Codziennie otrzymujemy wiele zamówień na części zamienne i możemy zrealizować większość z nich – nawet jeśli maszyna ma 40 lat lub więcej.

Te maszyny zaklejają kartony zawierające prawie wszystko co tylko można sobie wyobrazić.

Dwuosobowe stanowisko pakowania dla kartonów o zmieniających się wymiarach

2-osobowe stanowisko pakowania składa się z 4 standardowych modułów ułatwiających pracę i poprawiających ergonomię.
Jest estetycznie wykonane i zmniejsza zużycie taśmy samoprzylepnej.

Zestaw:
2 stoły pakujące F-100 składające dolne klapy kartonu
1 stół kulowy
1 zestaw połączeniowy
1 zaklejarka T-55
1 przenośnik rolkowy

 Znakomite stanowisko pakowania dla np. sklepów internetowych!

Zobacz stół pakujący F-100 w akcji!

Czytaj dalej o zaklejarce kartonów T-55 i zobacz ją w akcji!

Bezpiecznie, łatwo i cicho!

PalManager służy do ustawiania palet w stos lub jako zasobnik, z którego operator może pobierać pojedyncze palety. 
PalManager jest dostępny w dwóch wersjach: na 14 lub 20 palet. 
PalManager może pracować jako niezależne urządzenie lub stanowić część większego ciągu technologicznego. 

Zalety: 

• Bezpieczna obsługa palet — mniej wypadków przy pracy
• Nie wymaga wysiłku fizycznego
• Prawie bezgłośna praca
• Oszczędność palet 
• Urządzenie łatwe w obsłudze

Zmiana paradygmatów w Kopenhaskim Centrum Dystrybucyjnym firmy Nilfisk owocuje oszczędnościami na poziomie 30%

Od konfekcjonowania zamówień w plastikowych tackach do konfekcjonowania bezpośrednio w kartony wysyłkowe.

W nowym systemie, każde zamówienie/karton oznaczone jest unikalnym znacznikiem ID w formie etykiety z kodem kreskowym i czterocyfrowym ID wydrukowanym dużą czcionką. Etykieta identyfikuje jednoznacznie zamówienie/karton i wędruje z nim aż do punktu wysyłki. System SAP EWM dokonuje ciągłych i dynamicznych obliczeń przepływu zamówień i zapewnia optymalizację procesu konfekcjonowania.
System analizuje zamówienia, wybiera rozmiar kartonów wysyłkowych i najbardziej efektywny sposób przepływu między magazynem pobrań a klientem - bez względu na sposób wysyłki, czy to w kartonie, na palecie, w kontenerze, czy klatce transportowej.
Nowa linia pakująca od SOCO SYSTEM została zakupiona, jako część nowego procesu.

Linia pakowania składa się z przenośników rolkowych, taśmowych, popychaczy, składarek dna kartonów i zaklejarki kartonów. Oprogramowanie łączy ze sobą wszystkie moduły w funkcjonalną całość i zarządza wydrukiem listów przewozowych, potwierdzeń dostawy oraz etykiet wysyłkowych. 
Wszystkie urządzenia i moduły są standardowymi rozwiązaniami SOCO SYSTEM, które można rozbudowywać, przenosić i dostosowywać do zmian w środowisku produkcyjnym.