Machines et systèmes d'emballage de fin de ligne flexibles et efficaces

Station d’emballage avec Cobot !

Formeuse de caisses + Machine à fermer les caisses + convoyeur
Trois modules standards associables à un Cobot pour former une station autonome.

Les réglages des différents formats sont facilement réalisables. Ils peuvent être ajustés des deux côtés de la machine.  

SOCO SYSTEM modules:

• T-4000 Machine à fermer les caisses carton par adhésif Plus d’informations !
• F-100-P Formeuse de fond semi-automatique Plus d’informations !
• Convoyeur de sortie Plus d’informations !

C’est facile d’intégrer un cobot avec les modules standards SOCO SYSTEM !

Ajoutez juste à la station votre Cobot !

Table de remplissage pour cobots

La table de remplissage et d’inclinaison pour cobots est le plus avancé des modules. Il peut être associé avec un cobot de différentes marques proposés dans le processus d’emballage.

La table de chargement se positionne pour l’optimisation du remplissage des caisses.

En général, tous les produits SOCO SYSTEM relève d’une facilité d’intégration et une compatibilité avec tous les robots industriels.

La 3D au bout des doigts

.DWF, .STEP, .SAT, .DWG ou .STL – vous décidez du format.

La conception et la planification d’un poste de conditionnement ou d’une ligne complète d’emballage taillée sur mesure selon vos besoins spécifiques n’a jamais été plus facile.

Avec notre configurateur de produit en ligne, il est facile de personnaliser nos produits pour les adapter à une situation existante ou construire une nouvelle solution de fin de ligne.

Il vous suffit de créer un compte et de demander l'accès à notre configurateur en ligne. Envoyez votre demande à info@socosystem.com.

Ensuite, vous pouvez sélectionner le produit dont vous avez besoin, faire la configuration et télécharger le(s) modèle(s) en 3D dans votre propre logiciel 3D. Puis vous pouvez commencer la planification.

Ligne d’emballage pour une boutique en ligne en Pologne

Le centre logistique polonais est le fournisseur d'équipements de cuisines professionnelles, d'outils de cuisine, de couverts, d'articles de service et de buffets pour l'industrie hôtelière.

SOCO SYSTEM a livré une ligne d'emballage au nouvel entrepôt ouvert en 2020 près de Poznań. La ligne se compose de six stations d'emballage pour la confiserie, l'emballage, le montage et le scellage des boîtes, ainsi que d'un système de convoyeurs.

La mise en place de la nouvelle ligne d'emballage SOCO SYSTEM a permis d'augmenter la capacité d'emballage des produits de 50 %. La ligne a donc été complétée par des modules de convoyage supplémentaires afin de répondre aux nouvelles exigences en matière de convoyage et de stockage.

Le projet a été mis en œuvre en coopération avec Cube Systems Ltd.

Woldoshop GmbH à Hambourg investit dans la solution de fin de ligne SOCO SYSTEM

Martin Walter, PDG de Woldoshop GmbH
M. Walter, comment voyez-vous l'avenir du trading en ligne ?
Les processus automatisés sont l'avenir. Chaque jour, nous travaillons avec de nouveaux défis et la technologie la plus moderne, de l'entrée des marchandises jusqu'à leur expédition avec les équipements de notre partenaire et fabricant SOCO SYSTEM au Danemark. L'optimisation des processus de stockage, d'emballage et d'expédition sont, à notre avis, l'avenir et le succès assuré de notre entreprise. L'utilisation d'une technologie de pointe, de l'entrée des marchandises à leur expédition, a réduit les dépenses d'exploitation de 50 %, augmenté notre production et réduit notre taux d'erreur de 25 %.

En robotique également, nous voyons des processus d'automatisation avec un grand potentiel pour l'entrepôt du futur. L'entrepôt du futur sera presque entièrement automatisé, et c'est également la voie que nous voulons suivre en tant qu'entreprise. Bien entendu, tous les systèmes de stockage ne peuvent pas être entièrement automatisés. Nous travaillons donc quotidiennement sur des solutions flexibles pour ces processus non automatisables.

Pourquoi avoir choisi SOCO SYSTEM comme partenaire ?
Avec SOCO SYSTEM, nous avons trouvé un partenaire compétent qui dispose d'un système modulaire complet et flexible, depuis la formeuse de caisses, le système de convoyeur, la fermeuse de caisses, le robot de palettisation jusqu'à la technologie de convoyage de palettes et aux magasins de palettes. Du conseil à la mise en service, un seul interlocuteur. De courtes périodes de retour sur investissement rendent également l'investissement intéressant pour les petites entreprises. Il existe des solutions adaptées à tous les budgets.

PalManager de SOCO SYSTEM devient « MiR Ready»

SOCO SYSTEM lance deux nouveaux modèles de magasin de palettes PalManager préparés pour la communication et l'intégration à MiR - et pour faire partie des solutions de manutention de palettes avec ce populaire AMR (robot mobile autonome).

Intégrer des produits tiers pour une manutention étendue des palettes dans des solutions « fin de ligne » n'est pas une nouveauté pour SOCO SYSTEM. Au fil du temps, nous avons créé un certain nombre de solutions de projet où nous avons intégré, par ex. les AGV (Véhicule à Guidage Automatique), les camions sans conducteur, etc. - mais où la tendance des robots mobiles autonomes est actuellement bien avancée.

Les nouveaux magasins de palettes PalManager « MiR Ready » - Informations sur le produit
Les modèles PalManager « MiR Ready » sont des produits standards respectivement dédiés pour 14 et 24 palettes, et les deux modèles sont disponibles en versions pour palettes UE et pour palettes fermées (CHEP, GMP, etc.). Découvrez plus d'informations sur les deux modèles ici :

PalManager Fixed - Ready pour l'AMR MiR
PalManager High - Ready pour l'AMR MiR

Nouveaux développements .... intégration et Industrie 4.0
Nous sommes impatients de développer et de fournir de bonnes et efficaces solutions « fin de ligne » SOCO SYSTEM - avec également une intégration aux nombreuses nouvelles opportunités passionnantes offertes dans la robotique et l'Industrie 4.0.

Makita allie efficacité et ergonomie dans sa boutique en ligne hongroise

Avec un système de convoyage et des scelleuses de caisses de SOCO SYSTEM, Makita Hongrie a investi dans une solution logistique qui assure un flux d'emballage fluide et efficace de ses outils électriques, accessoires  et pièces de rechange de qualité, prêts à être expédiés à leurs distributeurs hongrois.

Le modèle de scelleuse de caisses est T-55 - idéal pour les boutiques en ligne manipulant de nombreuses tailles de boîtes différentes.

Les chais Nyakas investissent dans les solutions de palettisation

Pour rendre plus efficace et ergonomique la production et la livraison des vins, Nyakas a conçu son système de conditionnement en collaboration avec SOCO SYSTEM.

Les chais Nyakas sont situés dans la région vinicole de Etyek-Buda en Hongrie, dans un petit village au pied des collines de Nyakas qui porte le simple nom de ‘Tök’ (signifiant ‘citrouille’ en hongrois).

Les chais Nyakas produisent du vin depuis 1997. Tout au début déjà, les chais étaient reconnus pour leur extraordinaire vin blanc. En 2002, le vigneron en chef de Nyakas, M. Ernő Malya, a reçu le prix du « vigneron de l’année » en Hongrie. 

SOCO SYSTEM a installé une machine à fermer les caisses en automatique qui applique de l’adhésif sur le dessus des cartons. Grâce à un système de convoyeur SOCO SYSTEM, constitué d’un convoyeur à rouleaux et d’un convoyeur à bande, les cartons de vin de Nyakas sont  transportés en fin de ligne où un robot palettiseur est placé. Grâce à un préhenseur par le vide, le palettiseur soulève les cartons et les place selon un schéma de palettisation sélectionné.

La solution SOCO SYSTEM contribue à l’optiminsation de la productivité de Nyakas tout en éliminant les tâches physiques pénibles telles que soulever des charges lourdes et réaliser des mouvements répétitifs. 

Ligne d’emballage automatique SOCO SYSTEM installée dans une industrie métallurgique

Sur 3 lignes d’emballage entièrement automatiques, les pièces en tôle embouties sont conditionnées dans les caisses, palettisées et filmées, prêtes à être expédiées.

Les caisses sont mises en forme automatiquement par la machine et un adhésif y est appliqué sur la partie inférieure du carton.
 
Un ensemble de convoyeurs motorisés réalise un asservissement des caisses jusqu’au point de remplissage. Ainsi, les pièces métalliques sont déversées dans la caisse carton qui stationne sur une table vibrante durant le temps nécessaire au remplissage pour assurer la répartition du chargement.

Quand la quantité de produits est atteinte, les rabats supérieurs de la caisse sont pris en charge et fermés par la machine à fermer les caisses carton. Le robot de palettisation se charge de positionner les caisses sur la palette suivant le plan de palettisation choisi.

Le robot positionne automatiquement un intercalaire entre les couches pour obtenir une stabilisation parfaite de la charge. Le magasin de palettes assure l’asservissement automatique de palettes vides au robot.

Les palettes finies sont acheminées grâce à la navette vers la machine qui assure la pose d’une coiffe et vers la filmeuse de palette pour l’application du film rétractable. Les palettes sont ainsi mises à disposition sur une longue ligne de convoyeurs d’accumulation. Ainsi les palettes sont prêtes à être emmenées vers le stockage par les caristes.

SOCO SYSTEM a conçu cette ligne en travaillant en partenariat avec le client. La conception des plans en 3D a permis de visualiser l’implantation de la ligne de manière précise. Toute la ligne a été réalisée entièrement avec des modules standards de la gamme SOCO SYSTEM.
 
Le client possédait, depuis déjà plus de vingt ans, un robot de palettisation SOCO SYSTEM dans une de ses filiales. 

Optimisation de la production avec formeuse de caisses carton

La conception du magasin de la formeuse de caisses permet le chargement de cartons vides pendant le cycle de fonctionnement. Les réglages de la machines s’effectuent simplement et rapidement grâce aux indicateurs numériques. La cassette d’adhésif qui assure la fermeture de la caisse sur la partie inférieure, standard sur toute la gamme des machines SOCO SYSTEM, s’enlève complétement sans outil pour faciliter le remplacement de la bobine. Les accès sécurisés aux mécanismes permettent de réaliser l’entretien plus facilement et offre un gain de temps lors des réglages par les opérateurs. L’écran tactile regroupe toutes les fonctions de diagnostic des capteurs, des récepteurs et des traitements des alarmes. 

Plusieurs modèles de formeuses de cartons existent ce qui offre une grande latitude dans le format des caisses carton à traiter. De nombreuses options sont disponibles : magasin de plus grande capacité, alarme d’adhésif, alarme magasin, groupe de colle chaude, acier inoxydable.

La facilité d’utilisation est notre objectif

Chez SOCO SYSTEM, nous nous efforçons de faciliter autant que possible l’installation et l’utilisation de nos produits.
 
C’est pourquoi nous travaillons sur des animations sur tous nos produits.

Un exemple pourrait être cette vidéo d’instructions où vous apprenez à monter la bande sur notre convoyeur à bande en ces six étapes faciles :

1) Détendre le rouleau de tension
2) Incliner le convoyeur et placer la bande
3) Assembler la frame du convoyeur
4) Régler la tension.
5) Monter les accessoires de guidage
6) Fixer les supports

140 000 machines en fonctionnement dans le monde - 24/7

Depuis 50 ans, plus de 140 000 machines à fermer les caisses carton ont été fabriquées dans notre usine au Danemark - Conception et production danoise.
SOCO SYSTEM est une marque reconnue dans tous les pays du monde. La fiabilité du matériel à travers le temps permet à certaines machines d’être réemployées et être opérationnelles sur d’autres sites de production plusieurs fois dans leur vie.

L’ingénierie dans la conception de notre matériel nous permet, à ce jour, de pouvoir livrer des pièces détachées dans des délais très courts et cela même sur des machines en service de plus de 40 ans. La dépose de l’adhésif ou de colle chaude pour fermer vos caisses carton est notre spécialité.

Nos machines à fermer les caisses carton offrent des possibilités étendues de déposes d’adhésifs ou de colles quel que soit le contenu de vos emballages.

Boutique en ligne augmente la capacité et l'ergonomie

La fermeture manuelle quotidienne de nombreuses boîtes entraine des douleurs aux épaules inévitablement. Ceci peut être évité, en utilisant des fermeuses de carton automatisées pour le scellage du fond et du dessus des boîtes. C'est également plus rapide, et le résultat final est beaucoup plus impressionnant. Coop.dk utilise 11 tailles de boîtes différentes en raison de la grande variété de produits commandés. Les fermeuses de carton s'ajustent automatiquement à la taille de carton sélectionnée, ces machines sont idéales pour les sociétés de e-commerce qui travaillent typiquement avec beaucoup de caisses carton de tailles différentes.

La solution de SOCO SYSTEM
La ligne se compose de trois stations d'emballage complètes pour des binômes, avec des tables de préparation pour faciliter la mise en forme des boîtes, la fermeture des volets de fond, et le maintien de la boîte lors du remplissage. Les tables à billes facilitent l'insertion des caisses remplies dans la fermeuse de carton, qui s'adapte automatiquement à la taille de la boîte, puis ferme le haut et le fond à l'aide de ruban adhésif. La boîte scellée est ensuite conduite sur un convoyeur à rouleaux commandés, ensuite les boîtes des trois stations d'emballage sont accumulées et recueillies pour la palettisation. La ligne d'emballage est constituée de modules standards qui font partie de la gamme complète SOCO SYSTEM ; ils peuvent être étendus, déplacés et ajustés, en fonction des changements dans l'environnement de production. Les produits SOCO SYSTEM sont parfaits pour répondre aux besoins des sociétés de e-commerce et sont des solutions ergonomiques en terme d'emballage.

Würth Elektronik choisit SOCO SYSTEM pour son centre de distribution

SOCO SYSTEM a été choisi pour sa flexibilité et son ergonomie, comme ses tables d’emballage et ses convoyeurs à rouleaux qui peuvent être réglés à la même hauteur de travail. Le service local, la facilité de réinstallation et de changement du système ainsi que l’extension par des modules standards additionnels constituent autant d’avantages supplémentaires.

SOCO SYSTEM a fourni deux lignes de manutention pour le centre de distribution de Lyon.

L’un des systèmes sert à transporter, fermer, contrôler et trier les commandes emballées vers les palettes d’expédition, qui sont ensuite envoyeés sur trois distributeurs. Ce système possède un convoyeur parallèle pour le retour des bacs de préparation vides vers le collecteur central.

Ligne d'emballage basique

Remplir, fermer et palettiser

Ligne compacte, efficace et ergonomique adaptée à un seul opérateur.

Le système comprend :
1 Table d'emballage F100.
1 Machine à fermer les caisses T-2000.
1 Convoyeur.
1 Robot de palettisation RIB.

Station d'emballage à deux opérateurs

Remplir et fermer à la même place

Quatre modules standards SOCO SYSTEM combinés pour créer une ligne d'emballage à deux opérateurs ergonomique et compacte.

Le système :
2 systèmes de fermeture des rabats inférieurs F-100
1 table à billes
1 kit d'assemblage
1 machine à fermer les caisses carton T-55
1 convoyeur à rouleaux libres

Contraignant, penible et dangereux !

Le stockage manuel et le déstockage de palettes de surcroît sont des tâches lourdes, sales et ennuyeuses. 
C’est bruyant et poussiéreux. Lorsqu’une palette est inclinée sur le haut de la pile, la palette peut se casser et causer l’arrêt de la production. Au pire, un employé peut se blesser.

Une palette pèse environ 25 kg !

Inconvénients :

• Echardes de doigts
• Destruction de palettes
• Risque de blessures dorsales
• Risque d’écrasements
• Nuisance sonore et poussiéreuse
• Désordre

Facile, sûr et peu bruyant à la fois ! Essayez-le.

Le Palmanager est utilisé pour stocker les palettes mais également comme magasin de palettes sur lequel l’opérateur peut prélever une palette à la fois.
Le magasin de palettes est disponible en deux versions pour 14 et 24 palettes.
Le magasin de palettes peut être utilisé comme simple module ou intégré dans une ligne complète.

Avantages :

• Manipulation des palettes sécurisée - diminution des accidents de travail
• Pas de contrainte physique
• Opération presque insonore
• Palettes disponibles
• Opération simple d’utilisation