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    Des exemples de modules qui augmentent la productivité et améliorent les conditions de travail :

    Produit Témoin

    • Caseerector_with_conveyor

      Optimisation de la production avec formeuse de caisses carton

      La conception du magasin de la formeuse de caisses permet le chargement de cartons vides pendant le cycle de fonctionnement. Les réglages de la machines s’effectuent simplement et rapidement grâce aux indicateurs numériques. La cassette d’adhésif qui assure la fermeture de la caisse sur la partie inférieure, standard sur toute la gamme des machines SOCO SYSTEM, s’enlève complétement sans outil pour faciliter le remplacement de la bobine. Les accès sécurisés aux mécanismes permettent de réaliser l’entretien plus facilement et offre un gain de temps lors des réglages par les opérateurs. L’écran tactile regroupe toutes les fonctions de diagnostic des capteurs, des récepteurs et des traitements des alarmes. 

      Plusieurs modèles de formeuses de cartons existent ce qui offre une grande latitude dans le format des caisses carton à traiter. De nombreuses options sont disponibles : magasin de plus grande capacité, alarme d’adhésif, alarme magasin, groupe de colle chaude, acier inoxydable.

    • SOCO_conveyor_system_at_Würth_Elektronik

      Würth Elektronik choisit SOCO SYSTEM pour son centre de distribution

      SOCO SYSTEM a été choisi pour sa flexibilité et son ergonomie, comme ses tables d’emballage et ses convoyeurs à rouleaux qui peuvent être réglés à la même hauteur de travail. Le service local, la facilité de réinstallation et de changement du système ainsi que l’extension par des modules standards additionnels constituent autant d’avantages supplémentaires.

      SOCO SYSTEM a fourni deux lignes de manutention pour le centre de distribution de Lyon.

      L’un des systèmes sert à transporter, fermer, contrôler et trier les commandes emballées vers les palettes d’expédition, qui sont ensuite envoyeés sur trois distributeurs. Ce système possède un convoyeur parallèle pour le retour des bacs de préparation vides vers le collecteur central.

    • Coopdk_packstations_webshop

      Boutique en ligne augmente la capacité et l'ergonomie

      La fermeture manuelle quotidienne de nombreuses boîtes entraine des douleurs aux épaules inévitablement. Ceci peut être évité, en utilisant des fermeuses de carton automatisées pour le scellage du fond et du dessus des boîtes. C'est également plus rapide, et le résultat final est beaucoup plus impressionnant. Coop.dk utilise 11 tailles de boîtes différentes en raison de la grande variété de produits commandés. Les fermeuses de carton s'ajustent automatiquement à la taille de carton sélectionnée, ces machines sont idéales pour les sociétés de e-commerce qui travaillent typiquement avec beaucoup de caisses carton de tailles différentes.

      La solution de SOCO SYSTEM
      La ligne se compose de trois stations d'emballage complètes pour des binômes, avec des tables de préparation pour faciliter la mise en forme des boîtes, la fermeture des volets de fond, et le maintien de la boîte lors du remplissage. Les tables à billes facilitent l'insertion des caisses remplies dans la fermeuse de carton, qui s'adapte automatiquement à la taille de la boîte, puis ferme le haut et le fond à l'aide de ruban adhésif. La boîte scellée est ensuite conduite sur un convoyeur à rouleaux commandés, ensuite les boîtes des trois stations d'emballage sont accumulées et recueillies pour la palettisation. La ligne d'emballage est constituée de modules standards qui font partie de la gamme complète SOCO SYSTEM ; ils peuvent être étendus, déplacés et ajustés, en fonction des changements dans l'environnement de production. Les produits SOCO SYSTEM sont parfaits pour répondre aux besoins des sociétés de e-commerce et sont des solutions ergonomiques en terme d'emballage.

    • SOCO_SYSTEM_packaging_line _at Umpac

      UMPAC augmente son efficacité et améliore sa cadence avec sa nouvelle ligne de palettisation

      La ligne de production englobe tous les procédés, de la mise en forme de la caisse au filmage de la palette.

      La ligne a été élaborée avec des modules standards SOCO SYSTEM, en étroite collaboration entre les employés d’UMPAC et le savoir faire du département projet SOCO SYSTEM. La communication avec les fournisseurs d’étiqueteuses et de pneumatismes a également été réalisée par SOCO SYSTEM. Le travail d’équipe et les relations entre partenaires ont eu une part importante dans la réussite de ce projet d’une telle ampleur. 

      "Un fournisseur de lignes d'emballage globales avec sa propre production"
      Le fait que SOCO SYSTEM produise ses propres modules de lignes d’emballage et fournisse une solution complète a été un paramètre important dans le choix. Cela assure une totale compatibilité et évite le problème de coordination entre les différents fabricants de machines. Une grande disponibilité des pièces de rechange et du service technique tout au long de la durée de vie de la ligne d’emballage est aussi un facteur essentiel.

    • oneMan_T-2000_RIB

      Ligne d'emballage basique

      Remplir, fermer et palettiser

      Ligne compacte, efficace et ergonomique adaptée à un seul opérateur.

      Le système comprend :
      1 Table d'emballage F100.
      1 Machine à fermer les caisses T-2000.
      1 Convoyeur.
      1 Robot de palettisation RIB.

    • 2manPackstation_2xF-100_T-55

      Station d'emballage à deux opérateurs

      Remplir et fermer à la même place

      Quatre modules standards SOCO SYSTEM combinés pour créer une ligne d'emballage à deux opérateurs ergonomique et compacte.

      Le système :
      2 systèmes de fermeture des rabats inférieurs F-100
      1 table à billes
      1 kit d'assemblage
      1 machine à fermer les caisses carton T-55
      1 convoyeur à rouleaux libres

    • Pallet-chaos-with-operator

      Contraignant, penible et dangereux !

      Le stockage manuel et le déstockage de palettes de surcroît sont des tâches lourdes, sales et ennuyeuses. 
      C’est bruyant et poussiéreux. Lorsqu’une palette est inclinée sur le haut de la pile, la palette peut se casser et causer l’arrêt de la production. Au pire, un employé peut se blesser.

      Une palette pèse environ 25 kg !

      Inconvénients :

      • Echardes de doigts
      • Destruction de palettes
      • Risque de blessures dorsales
      • Risque d’écrasements
      • Nuisance sonore et poussiéreuse
      • Désordre
    • PalManager_Mette_proface

      Facile, sûr et peu bruyant à la fois ! Essayez-le.

      Le Palmanager est utilisé pour stocker les palettes mais également comme magasin de palettes sur lequel l’opérateur peut prélever une palette à la fois.
      Le magasin de palettes est disponible en deux versions pour 14 et 24 palettes.
      Le magasin de palettes peut être utilisé comme simple module ou intégré dans une ligne complète.

      Avantages :

      • Manipulation des palettes sécurisée - diminution des accidents de travail
      • Pas de contrainte physique
      • Opération presque insonore
      • Palettes disponibles
      • Opération simple d’utilisation

    Dernières nouvelles !

    • Flexible_packstations
      Gagnez en productivité avec les postes d'emballage flexibles SOCO SYSTEM

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    • Lars Frederiksen_Nilfisk_frontpage
      SOCO SYSTEM au Nilfisk

      Changement fondamental  au Centre de Distribution de Copenhague aboutissant à une économie potentielle d'environ 30% pour Nilfisk.

    • SOCO_Verti_01_L_teaser
      Transmission verticale - en montée descente

      Voir le concept de l’élévateur vertical polyvalent SOCO Verti.